请认准"下载楼"官方域名 http://www.daxingwx.net     第555章 放大器 (第2/3页)

两组控制逻辑接入设备，入口采用提前补偿，出口根据实时结果修正，中心区与边缘区的温差开始收窄。

    十二轮分段测试结束，所有点位都落进设定区间。

    苏明哲在第三项后面画勾：“温场边界补偿，完成。”

    第四阶段来到带材拉制与收卷区。

    短带材长度有限，收卷轴直径变化很小，张力只需维持一个设定值。

    吨级带材持续变长，收卷直径不断增加，同样的转速会让带材末端受力逐渐改变。

    设备控制系统会自动修正转速，却只按普通金属带材模型计算，没考虑零阻带材成相后的结构特征。

    第一组五十米试带收卷结束，前段表面状态达标，后段边缘出现轻微翘曲。

    工程负责人将样品铺在检测台上：“缺陷值还在成品验收线内。”

    苏明哲用量具检查三个位置：“五十米已经出现梯度，五百米只会更大。”

    他让设备组把收卷轴实时直径、线速度与带材张力重新关联，原有恒张力模式改成分段梯度模式。

    起始段、过渡段和长卷段采用三套目标值，切换点由实时卷径决定。

    第二组五十米试带通过，边缘翘曲值缩小七成。

    第三组拉到一百米，首端、中段与尾端的结构数据落进同一区间。

    第四项被画上勾：“收卷张力梯度，完成。”

    沈明轩团队在第五段发现了采样问题。

    原测控平台沿用二百公斤交付线设置，单批生产时，固定采样频率足以覆盖关键节点。

    进入连续模式后，设备切换、供料波动与温场修正的节拍各不相同，有些短时变化刚好落在两个采样点之间。

    数据页面看起来平顺，仪器底层却留下几处未被完整捕捉的尖峰。

    测控工程师将底层缓存投到屏幕上：“采样间隔太大，工艺变化从缝里过去了。”

    苏明哲问：“提多少？”

    “常规阶段提高四倍，批次切换和设备状态变更期间提高十六倍，异常出现后自动转入高频模式。”

    “数据量能扛住吗？”

    “主链路能扛，只读存储要扩容，分析端改成分层读取。”

    沈明轩从远程窗口接入：“我给吨级线调两套光子测控模块，设备端保存原始数据，分析端只做副本，谁改算法都碰不到源文件。”

    “今天能装？”

    “下午到。”

    高频测控接入后，设备切换期间的细小变化完整呈现在屏幕上，原本平滑的曲线多出真实细节，工艺组终于能看到偏差如何形成。

    苏明哲在第五项后画勾：“在线测控采样频率，完成。”

    第六处在洁净室记录里。

    陶安然把吨级试验区连续五天的微尘数据拉出来，日均值全部合格，分时曲线却在换班、补料和设备维护时出现短时峰值。

    峰值持续时间很短，按日均标准看不出问题，落在材料转运窗口里就会影响表面状态。

    “吨级线人员更多，物料转运频率也更高，原有洁净规则按实验室人数制定，已经不合适。”

    苏明哲看向洁净区平面图：“人员和物料分流。”

    “再加一道缓冲区，补料改成固定窗口，维护人员分批进入。”

    “换班呢？”

    “生产区不集中换，前后两组错开。”

    洁净室重新划分通道，风淋程序和气流组织也作了调整

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